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玻璃窑用耐火材料结石的原因及解决措施

编辑:耐火浇注料   时间:2021-11-22    浏览:   
2021年 11月 22日 出现耐火材料结石的主要原因

1.耐火材料使用不当

选用耐火材料应根据熔化温度,玻璃成分,使用部位的不同而不同,如高硅低减疗,一般池壁用石英砖,浇注料 碱性上层用高刚玉砖,此外,看火孔处用硅砖,则很容易被侵蚀出现结石,故采用刚玉砖。

2.熔化温度过高

  温度过高吗,则玻璃液与耐火材料反应剧烈,且流动冲刷也加剧,侵蚀加速。

 3.助熔剂量用量过大

助熔剂量使用过大,尤其是氟化物对耐火材料的侵蚀特别严重。

4.耐火材料质量低劣

  耐火材料的烧成温度不够,气孔率高,原料不纯,颗粒配比不当,成形压力低(对于压力成型的耐火材料),耐火浇注料 电熔耐火材料缩孔过大,制造是气氛不适当一级退火不良,内应力大

5.易起反应的耐火材料去在一起

  易起反应的耐火材料起在一起时,如硅砖与粘土砖在1400温度以上反应剧烈,因此,在温度试用下,应避免它的直接接触。

  解决措施

  熔炉用的耐火材料及坩埚材质的好坏是熔化优质玻璃的主要关键,根据玻璃制品,熔化工艺的不同要求,信用适当的耐火材料对提高玻璃质量,耐磨剂减少结石缺陷的产生是重要的。原料结石和洗净,采取措施消除是还是容易的,而耐火材料已经使用就不易更换,,因此设计熔炉时要慎重选择材料,同时对耐火材料厂提出新课题,研制适合绒花玻璃的耐侵蚀,耐高温及耐热冲击的新材料。

  2.合理的工艺操作和熔化极制度是延长耐火材料使用寿命,减少结石出现的重要环节。要正确的控制火焰走向,炉温高低,是液体流动小可史荣华现象,保温浇注料 多出现有直播里,要求工艺人员在操作过程当中采取有效办法,减少结石的出现。

3.冷修和热修熔炉时,,要观察熔炉各部位的侵蚀情况,拍照记录,并取样鉴定,积累大量资料,这对今后玻璃出现结石并判断生产来源及改进熔炉设计是很重要的。
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