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粉煤灰资源再利用一一提取氧化铝的工艺过程

编辑:耐火浇注料   时间:2021-11-15    浏览:   
2021年11月 15日 用石灰石烧结工艺费粉煤灰中提取氧化铝,在国外已有较深入的研究,并已投入工业生产。浇注料我国也进行了这方面的试验研究。其工艺流程如图1所示其主要工艺过程为熟料烧成,自粉化溶出,脱硅,碳分和煅烧。各个工艺过程的基本原理如下:

1.熟料烧成

  主要是使煤灰中的三氧化二铝与石灰石的氧化钙合成易溶于碳酸钙的生成不溶性的二氧化钙二氧化硅,耐火浇注料 这便为溶出散养化二铝创造了必要的条件。


2.熟料自粉化
  

 当熟料冷却时,在约650℃温度下,cs2由转为,因体积膨胀发生熟料的粉碎现象时,自粉话几乎全部能通过200号筛孔。


3.溶出

用碳酸钙溶液溶出粉化料,其中的氯酸铝与碱反应生成氯酸钠进入溶液,而生成的碳酸钙和硅酸二钙留在渣中,耐磨浇注料 便达到和铝和硅,钙分离的目的。其反应式以下式表不:

  4.脱硅

  为保证产品氧化铝纯度,需进一步除去溶出粗液中的二氧化硅

5.碳分

以二氧化碳与氯酸钠溶液反应,得到氢氧化铝,并生成的三氧化二钠循环使用

6.煅烧

氧化铝可作电解铝的原料,人造宝石原料,高级耐火材料等。提取氧化铝后残渣-碳盖渣作为水泥原料具有反应活性高,煅烧温度低,利于节能,水泥原料具有反应活性高,烧成温度低,利于节能,水泥标号性能稳定,配料简单,吃灰量大等特点,是生产水泥原料的一种优质原料。

  从煤灰粉中提取氧化钙和碳钙渣制水泥将会成为综合利用粉煤炭资源,消除环境污染的有效图途径之一。
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